Институт физики прочности и материаловедения СО РАН готовит 3D-принтер для печати крупногабаритных металлических изделий методом электронно-лучевого наплавления металлической проволоки (EBAM/ЭЛАТ). Работы над промышленным вариантом новой аддитивной установки планируется завершить в первой половине текущего года, после чего будет запущено серийное производство.

Завершаются работы над российским электронно-лучевым 3D-принтером для печати металлической проволокой

Как сообщает издание «Известия» со ссылкой на пресс-службу государственной корпорации «Роскосмос», новую технику планируется применять в производстве титановых шар-баллонов для космической техники, выпускаемой ракетно-космическим центром «Прогресс». Внедрение технологии позволит отказаться от сварных соединений, сократить сроки изготовления деталей космических аппаратов с нескольких месяцев до нескольких часов и комбинировать различные металлы и сплавы в пределах одного изделия сложной формы. Кроме того, использование проволоки вместо порошков обеспечивает более высокую производительность, в районе 9-12 кг/ч.

«Традиционная технология производства шар-баллонов достаточно сложна и подразумевает попутное изготовление специальных пресс-форм и оснастки, что заметно замедляет работу и увеличивает срок изготовления одной заготовки примерно до полугода. Далее необходимо провести ее финальную механическую обработку. Если же говорить про 3D-печать заготовки, то она не требует разработки и изготовления дополнительных приспособлений, и технологический цикл занимает часы, а не месяцы. В нашей установке используется стандартная сварочная, либо специально изготовленная проволока, которая расплавляется под воздействием электронных пучков в вакуумной камере. Слой за слоем расплавленные капли металла проволоки соединяются, формируя изделия сложной формы», — рассказывает директор Института физики прочности и материаловедения СО РАН Евгений Колубаев.

Завершаются работы над российским электронно-лучевым 3D-принтером для печати металлической проволокой

Впервые о проекте стало известно в конце 2017 года. Промышленным партнером томских ученых выступает чебоксарский производитель спецтехники ЗАО «Сеспель». По словам главного инженера Валерия Индубаева, сборку опытного образца промышленной версии 3D-принтера планируется завершить в начале марта, после чего начнутся испытания. Ожидается, что работы над системой и подготовка к серийному производству завершатся в первой половине 2020 года.

Работы финансируются за счет федерального гранта в размере 250 млн рублей и средств ЗАО «Сеспель», выделившего дополнительные 130 миллионов. В проекте также принимают участие ряд вузов: Московский государственный университет (МГУ), Новосибирский государственный технический университет (НГТУ), Томский государственный университет (ТГУ) и Томский политехнический университет (ТПУ). Аддитивная система станет прямым аналогом EBAM 3D-принтеров американской компании Sciaky, также используемых в интересах аэрокосмической отрасли, включая производство титановых шар-баллонов для космических аппаратов компании Lockheed Martin (на заглавной иллюстрации) и элементов несущих конструкций авиалайнеров Airbus.

Источник: 3dtoday.ru

(Visited 8 times, 1 visits today)